鎂砂廠家介紹氧化鎂在矽鋼中的應用

鎂砂廠家介紹，取向矽鋼在連續爐內脫碳退火後，應在帶鋼上下表麵均勻地塗上氧化鎂塗層溶液。氧化鎂是防止帶鋼在高溫退火過程中粘連的主要阻隔劑。它能同時去除鋼中的氮、硫等雜質。此外，它還與鋼表麵的SiO2發生反應，出現高質量的矽酸鎂保溫底層。所以，取向鋼外表氧化鎂的質量對鋼產品的質量起著重要的作用。

氧化鎂塗層溶液現在由一台雙輥塗層機進行塗層。雙輥包衣機由上包衣輥、下包衣輥、托盤、氧化鎂包衣液循環設備、將氧化鎂包衣液從氧化鎂包衣液循環設備噴到帶鋼上表麵的噴嘴組成，下包衣輥為I型。在托盤中嵌入，噴嘴溢出進入托盤後噴入帶鋼上表麵，下塗層輥使用托盤中的氧化鎂塗層液進行。帶鋼下表麵的塗層。

但是，由於鍍液在鍍液循環中氧化鎂溶液的活性較差，氧化鎂與水的反應構成氫氧化鎂的堆積，空氣中Mg（OH）2與CO2的結合，形成了容易堆積的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂活性差，易積累。因此，托盤中塗層液的活性不高。隨著時間的推移，塗膜液容易積垢。下塗層輥的塗層質量差，沿帶鋼軋製到板表麵有兩條寬度和數量不同的線，塗層輥磨損直接構成產品質量缺陷。在嚴重情況下，必須停止和更換塗層輥，清除循環管堵塞，並處理托盤結垢。

鎂砂廠家介紹到一方麵，這些不好的問題大幅度地增加了員工的勞動強度，另一方麵，它們幹擾了現場連續生產，直接影響到輸出功率。同時，因為固化的氧化鎂塗料溶液不能在托盤中使用，不僅難以清洗，而且浪費了氧化鎂。另外，由於塗膜輥邊緣有液體飛濺，影響了塗膜質量，影響了塗膜機的運行。塗層輥邊緣的氧化皮形成，使帶鋼邊緣的塗層不均勻。

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