研製開發新型的無碳鋼包磚專用火泥

鎂質火泥在無碳鋼包磚表麵均勻地涮一層防護塗層,目的是為了封閉部分氣孔, 可有效阻止無碳鋼包磚吸水。該方案需對每一塊磚進行塗抹操作, 大規模生產時, 操作難度大, 故放棄該方案。在原鋁鎂火泥的基礎上進行改進, 增強火泥的保水性能。研製開發新型的無碳鋼包磚專用火泥。主要技術思路是讓新配製的火泥具有一定的粘度, 能在火泥和無碳鋼包磚表麵之間形成一層薄膜,封閉無碳鋼包磚的部分氣孔, 阻止火泥中的水份向無碳鋼包磚中擴散, 可有效解決火泥變幹較快的問題。為此, 選擇了C 、D 、E 三種結合劑, 添加到火泥中去, 調成漿狀均勻地塗抹於無碳鋼包磚的表麵, 觀察火泥變幹時間。

三種結合劑配製的火泥均能有效延長火泥的變幹時間, 均能滿足“ 濕砌”無碳鋼包磚的施工要求。配入C 類結合劑的火泥, 由於該類結合劑相對較貴, 考慮成本因素, 放棄使用該結合劑。E 類結合劑配入火泥中時, 火泥有發泡現象, 施工不方便, 且對人體有一定傷害, 故不采用該結合劑。D 類結合劑價格相對便宜, 攀枝花市內就有生產廠家, 方便調整試用。故選擇該結合劑。

將結合劑選擇確定後, 進行下一步的優化調整試驗工作, 目的是為了找到結合劑的最佳濃度值, 既能滿足現場施工要求, 同時, 濃度值最低, 減少雜質的帶入量。於是, 向生產廠家聯係生產了濃度值分別為:F 、G 、H 的結合劑, 進行了塗抹對比試驗, 發現隨著濃度值的降低, 配製的火泥變幹時間有所加快。從現場實際施工情況看, 火泥在20 分鍾變幹,對“濕砌”施工沒有影響。為此, 將結合劑的使用濃度值定為:H 。為了進一步減少結合劑的加入量, 作了添加減水劑的試驗, 發現加入減水劑能降低結合劑的加入量。添加減水劑可以降低結合劑的加入量,減水劑的加入量為0.15 %。從以上試驗中, 確定了新型火泥的生產配方。

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高純鎂砂